一、什么是PDCA？
PDCA = Plan（计划）- Do（执行）- Check（检查）- Act（处理），由美国质量管理专家戴明提出，又称“戴明环”。它用简单的四个步骤，帮助企业把复杂问题切片、量化、闭环，是ISO 9001、IATF 16949 等体系的“底层操作系统”。
二、四步拆解：一个案例带你看懂
① Plan 计划：找出痛点，设定目标
例：电商仓库“拣货错误率”高达3%，目标3个月内降至1%。
工具：5W2H、鱼骨图、甘特图。
② Do 执行：小范围试点，保留记录
例：只在一个库区推行“灯光拣货+扫码复核”，每日导出Excel记录错误数。
要点：①动作标准化；②数据留痕。
③ Check 检查：对比结果，找出差距
例：4周后错误率降至1.8%，但仍高于1%目标；发现“灯光电量不足”是主因。
工具：控制图、柏拉图、现场Gemba Walk。
④ Act 处理：成功经验制度化，遗留问题进入下一轮
例：把“满电巡检”写进作业指导书，并扩到全仓库；电量不足问题转入第二轮PDCA。
三、PDCA万能公式：任何场景都能套
1、
生产节拍慢
Plan：节拍目标+瓶颈工序；Do：增加1套夹具；Check：节拍提升20%；Act：夹具标准化，剩余瓶颈再循环。
2、
客户投诉多
Plan：投诉分类+目标下降50%；Do：客服脚本+售后24h响应；Check：月度投诉下降30%；Act：脚本全渠道推广，未达标品类再PDCA。
3、
员工流失高
Plan：流失率目标+离职访谈；Do：班组长赋能+即时认可；Check：三个月流失下降15%；Act：赋能课程固化，未达标车间再循环。
四、PDCA落地三把钥匙
数据颗粒度足够小——用“日/小时”替代“月”，问题才暴露。
责任人唯一——每个Action都有姓名+日期，避免“集体负责=无人负责”。
目视化追踪——把PDCA表贴在现场，进度红/黄/绿可视化，形成“群众监督”。
五、常见误区
× 把PDCA当“填表”——没有数据闭环，成了P-D-D-D；
× 一轮就想“根治”——复杂问题需要螺旋式上升，允许多轮迭代；
× 只用在质量——其实成本、交付、员工士气同样适用。
PDCA不是“质量部门专属”，而是“把经验变成资产”的通用引擎。只要你愿意用数据说话，用闭环思维迭代，这个“戴明环”就能让企业在不确定的市场里，每天进步1%，持续跑赢对手。
