一、什么是PDCA？
PDCA = Plan（计划） - Do（执行） - Check（检查） - Act（处理），由戴明博士提出，被称为“管理四步曲”。它把复杂问题切片、量化、闭环，是ISO 9001、精益生产、六西格玛的底层逻辑，更是企业从“经验驱动”走向“数据驱动”的更短路径。
二、四步拆解：一个案例看懂全过程
场景：电商仓库拣货错误率高
1.Plan（计划）
目标：3个月内错误率下降50%
方法：5W2H + 鱼骨图→锁定“灯光暗+无复核”
2.Do（执行）
动作：①增灯光拣货区；②扫码复核；③每日记录错误数
范围：只在一个库区试点，避免“大爆炸”
3.Check（检查）
数据：4周错误率下降未达目标
原因：灯光亮度仍不足，扫码枪电池老化
4.Act（处理）
标准化：①亮度标准写进作业指导书；②电池日检表；③全仓库推广
新目标：把“电池管理”纳入下一轮PDCA
三、PDCA万能公式：任何场景都能套
1.生产节拍慢：Plan设定目标→Do加夹具→Check看节拍→Act标准化+再优化
2.客户投诉多：Plan分类投诉→Do新客服脚本→Check看满意度→Act全渠道推广
3.员工流失高：Plan离职访谈→Do班组长赋能→Check流失率→Act纳入KPI
四、落地三把钥匙
1.数据颗粒度足够小——用“日/小时”替代“月”，问题才暴露；
2.责任人唯一——每个Action都有姓名+日期，避免“集体负责=无人负责”；
3.目视化追踪——把PDCA表贴在现场，红/黄/绿可视化，形成群众监督。
五、常见误区
1.P-D-D-D：只计划不检查，沦为“纸面循环”；
2.一轮根治：复杂问题需多轮迭代，允许螺旋上升；
3.只用在质量——成本、交付、员工士气同样适用。
PDCA不是“质量部专属”，而是“把经验变成资产”的通用引擎。只要你愿意用数据说话，用闭环思维迭代，这个简单的四步循环就能让企业在不确定的市场里，每天进步1%，持续跑赢对手！
