一、课程简介：精益生产（Lean Production，LP），其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。它是美国麻省理工学院在一项名为“国际汽车计划”的研究项目中提出来的。它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产式，称之为精益生产，以针对美国大量生产方式过于臃肿的弊病。精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产。
  消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格／返工、库存、其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增值的活动。
  二、课程目的：理解精益生产的理念、策略和工具；了解公司的隐含成本以及精益对降低隐含成本的意义；掌握如何制订策略来推动精益生产的实施。
  三、课程特色：介绍精益生产实施的成功策略，强调高层管理的作用推动精益转变；互动学习模式，所有理念都用实例解释，诠释精益生产的实施过程。
  四、参加人员：管理者代表、研发部、技术部、工程部、生产部和质量部的管理层及工程师。
  五、课程提纲：（12小时/2天）

  一单元：精益生产系统简介

  现场管理的结构 标准化的定义
  生产的变化性、浪费和不灵活性
  精益生产的定义 精益生产工具的逻辑
  精益生产的三大要素 精益生产的五个原则

  第二单元：品质、成本和交货期

  生产管理的任务 生产管理者的职责
  对待质量问题的心态 标准是改进的基础
  解决问题五步法 差错预防
  防错十大原理 降低成本的手段
  浪费的定义及种类

  第三单元：现场管理及班组建设

  现场5S管理 目视化管理
  团队建设/员工参与

  第四单元：运行效率

  运行有效性的目标 生产中的能力损失
  全员设备（预防）维护 TPM的五大支柱
  零缺陷法则 持续改进
  快速换型 快速换型八步法

  第五单元：柔性生产单元及U型布局

  单元生产的目的 节拍与生产线速度
  “U”型布局和连续流 建立操作标准
  生产线平衡 消除系统瓶颈和变差
  工位准备状态

  第六单元：拉动系统及供应链

  JIT物料运动的目标 物料运送路线
  物料存放系统 拉动系统
  拉动系统：物流和信息流 拉动系统：看板之种类
  拉动系统：看板如何工作 拉动系统：支持流动
  拉动系统：工序看板 拉动系统：补充看板
  实施方法 供应链图解
  精益供应链图解 供应链中的成本浪费
  对供应商的总评估 供应链物流管理
  供应链开发的不同阶段

  第七单元：精益生产推行策略

  关键的表现指标 精益系统差距评估
  支持全方位的变化 精益生产体系的培训
  实施衡量系统：精益指标 精益征程：准备工作
  精益征程：路有多长 试点工作

  精益生产实施的进程